l、增加支承加固法

通过增设支撑点减小结构计算跨度、改变结构内力分布提高承载能力的加固方法被称为增加支承加固法;该法适用于对使用条件和外观要求不高的建筑物，抢险工程的临时性支顶，具有受力明确、易于安装拆卸、简单可靠等优点;缺点表现为显著影响使用空间，对建筑物的原貌和部分使用功能造成一定损害。

2、预应力加固法

设置外预应力拉杆或撑杆并施加预应力使拉杆或撑杆受力，改变原结构内力分布，达到降低结构原有内力水平，提高结构承载能力的加固方法是预应力加固法。该法具有三重效果——改变结构内力分布、卸载和加固，对其它加固方法中常见的应力应变滞后现象能较好地消除;因此在重型结构、大跨度构件或处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固中适用，但其缺点表现为：对原结构外观有一定影响，且在无防护的隋况下，不宜用于混凝土收缩徐变大的结构，也不能用在60℃以上温度环境中。

综上，各类加固方法都有其适用性，同加固方法可以运用于构件类型，同一种构件类型可采用不同的加固方法。下面我们结台板、梁、柱等不同类型构什的特点分析比较其加固方法的选取。

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　　2.适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强和抗震加固，特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。3.基层混凝土的强度要求不低于C15。4.施工温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70%。　　注意调好的底胶须在规定的时间内用完，一般情况下40min内用完。（4）找平混凝土表面凹陷部位用修补胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补，尽量高度差。（5）粘贴碳纤维布按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，如需接长时，搭接长度不应小于100mm，且各层搭接位置应相互错开。

　　连续缠绕成型工艺主要用于生产不同口径的玻璃钢管和罐身。连续缠绕机的特点是生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低、节省原材料、芯模数量等，但这种工艺技术含量高、设备投资大、变径难度大。另一种工艺是将塑料管挤出技术和纤维缠绕工艺相结合，塑料内衬玻璃钢管，挤出的塑料管同时起到芯模和防腐内衬两个作用。　　直观的例子是，日本东丽和美国Hexcel公司在上世纪80年代就研制T800/IM7级别的度碳纤维，而我国刚完成T800级别碳纤维生产技术的突破，终批量生产的质量和成本如何还有待观察，可以说落后美日30年。